Informatii despre vopsitorie in camp electrostatic Ploiesti

Cabinele si platformele de vopsire trebuie se executa din materiale incombustibile, usor de curatat. La vopsirea in aer liber se inlatura sursele de foc deschis pe o raza de 15 m si nu se va admite fumatul. In cabinele de vopsire, pe tot timpul operatiilor trebuie mentinuta depresiunea fara de mediul exterior acestora. In acest sens, debitul de aer viciat exhaustat trebuie sa fie mai mare decat debitul de aer utilizat pentru pulverizare. Este interzisa executarea reparatiilor in timpul functionarii instalatiilor de vopsire. In cazul defectarii instalatiei de ventilare (exhaustare), lucrul se intrerupe imediat si se reia numai dupa remedierea deficientelor. viziteaza

Unde gasesc vopsitorie in camp electrostatic Prahova?

Vopsitul in camp electrostatic este mult mai calitativ, janta fiind curatata pana la metal prin sablare iar dupa aceea se aplica vopsea sub forma de pulbere care se usuca in cuptor, la temperatura de 210 grade.Peste aceasta vopsea se aplica un strat de lac iar vopseaua ramane cu un luciu foarte frumos. Acest procedeu trebuie facut temeinic deoarece acesta elimina diversele defecte ale filmului de vopsea, defecte care, in mod normal, ne-ar obliga sa repetam tot procedeul de vopsire ( costurile se dubleaza ). Daca este cazul, trebuie mascate toate partile pieselor unde nu dorim ca vopseaua sa se depuna. Acest lucru se face cu intermediul benzilor si dopurilor din materiale siliconice ( rezistente la temperaturi ridicate )

Avantajele aplicarii vopselelor pulbere in camp electrostatic, constau in calitatea superioara atat a rezistentei mecanice si la coroziune, cat si a aspectului comercial. Nu trebuie scapate din vedere nici aspectele financiare: datorita pretului vopselei si a puterii de acoperire, costurile de vopsire in camp electrostatic cu vopsea pulberie sunt preferate celorlaltor metode. Prin aceasta metoda se elimina obligativitatea de a avea un cuptor pentru polimerizare (si deci costuri suplimentare), dar si avantajul vopsirii pieselor mari care nu pot fi introsuse in cuptor. Aceasta metoda confera mobilitate, iar echipamentul de vopsire se poate usor transporta si vopsirea se poate face astfel si pe piesele mari ce nu se pot demonta. Fata de vopsirea clasica cu vopsea lichida, timpul alocat aplicarii scade considerabil, iar pierderile de vopsea se elimina aproape total.

Informatii despre vopsitorie in camp electrostatic

La vopsitoriile mari, automatizate se ajunge ca dintr-un singur kilogram de pulbere sa se acopere 11-12 m patrati ( sistemul de recuperare este foarte bine pus la punct, adica cabina este una performata, se folosesc filtre separate pentru fiecare culoare, utilajele de vopsite sunt foarte bine curatate inainte de schimbarea culorii, atmosfera din cabina si in general din vopsitorie electrostatic este foarte bina controlata, adica nivelul de praf atmosferic este foarte scazut - chiar inexistent ). Un al doilea element foarte important in definirea pulberii cazute refolosibile este granulometria, adica la aplicarea initiala se prind de piesa particulele mari, iar cele mici cad, deoarece nu mentin mult timp sarcina electrica in acest fel, vopseaua recuperata este alcatuita in general din particule cu o granulatie mica, adica vopsirea cu aceste pulberi va fi una destul de dificila; din acest motiv va recomandam sa amestecati pulberea recuperata cu cea noua, in asa fel incat sa nu intampinati probleme la aplicare. Este recomandat sa fie tinuta in ambalajul original, adica saci de polietilana in cutii de carton ondulat. Nu va recomand sa o tineti in alte recipiente. Temperatura depozitului dvs. trebuie sa fie intre 10-30 grade C, sa nu bata soarele si cutiile sa nu fie in contact cu solul sau cu peretii se recomanda o depozitare pe paleti de lemn.

Am nevoie de servicii vopsire electrostatica

O gama de pulverizatoare, atat manuale cat si automate, este de obicei oferita de producator. Culoarul intern de alimentare cu pulbere ar trebui sa fie cat mai drept si mai fin posibil. Orice neregula sau denivelare din culoar ar putea duce la adunarea pulberii si formarea de blocaje care ar duce la tuse ale pulberii la emisie. Majoritate pulverizatoarelor sunt proiectate in asa fel incat sa permita un ritm inalt de transferare de pulbere. Cu toate acestea, cu cat rata de transferare este mai mare, cu atat scade eficienta depunerii si creste cantitatea de pudra suprapulverizata care este recolectata. Pulverizatoarele de pulbere pot fi in mod normal setate sa asigure un transfer de pulbere care sa se potriveasca in anumite circumstante. La nivelul cel mai de jos al ratei de transfer, fluxul de pulbere poate fi de la 100-200g/min (aproximativ 6-12kg/h), si la nivelul cel mai inalt, fluxul poate fi la o rata de 500-600g/min (aproximativ 30-36kg/h).

Atelier vopsit electrostatic Bucuresti

In cuptorul de ardere se realizeaza polimerizarea vopselei tip pulbere aderate pe suprafata pieselor. Cuptorul este cu functionare in tacte, iar temperatura tehnologica necesara polimerizarii se asigura cu ajutorul unui generator de aer cald cu arzator pe gaz amplasat langa constructia metalica a cuptorului. Sectiunile de aspiratie si refulare ale aerului se pot regla, asigurandu-se o uniformizare a aerului recirculat din cuptor. Reglarea automata si vizualizarea valorii temperaturii tehnologice din incinta cuptorului de polimerizare este asigurata de automatica proprie a dulapului de comanda si semnalizare, realizata conform normelor DIN.Daca materialele sunt conforme in urma verificarilor, este aplicata stampila CTC pe fiecare bucata de material iar mai apoi se ambaleaza individual pentru a se asigura o protectie sigura indiferent de distanta la care se va transporta materialul. detalii

Un avantaj ar fi ca linia de conectare a alimentarii cu pulbere, de ex cea de la container si de la pistol, sa fie cat mai continua evitanduse astfel depunerile de pulbere, pentru ca se usureaza viteza de curatare a rutei pentru pulbere si schimbarea de la o culoare la alta. Cablul de inalta tensiune ar trebui sa includa un ecran metallic cu impamantare protejat de un strat isolator. In cele mai multe cazuri, energia, alimentarea cu pudra si cablurile sunt cu toate incluse in acelasi strat de protectie. Unele generatoare sunt proiectate ca sa ofere iesiri negative si/sau. Toate generatoarele ar trebui sa aiba inclus un dispozitiv de reglaj pentru supraincalzire in caz de defectiune. In caz ca se produce un scurt circuit in system, generatorul de inallta tensiune ar trebui sa se inchida imediat si aditional alarme vizuale sau auditive ar trebui sa indice ca ceva este an neregula.

in cazul jentilor, acestea sunt vopsite in prima etapa cu un strat de grund, prin procedeu electrostatic. Urmeaza aplicarea propriu-zisa a culorii alese de client si la final, acoperirea jentii cu un lac protector, tot prin procedeu electrostatic. intre fiecare vopsire, jentile sunt tratate termic, la cuptor. Ultima etapa a procesului o reprezinta tratarea termica finala a jentilor, intr-un cuptor special, la temperaturi intre 180 si 200 grade C, asigurandu-se astfel o polimerizare uniforma a vopselei. Instalatiile si echipamentele electrice, si celelalte utilaje folosite in incaperile de degresare, preparare a vopselor, grunduire, vopsire si lacuire vor fi corespunzatoare mediului exploziv sau vor avea protectii corespunzatoare astfel incat sa nu constituie surse de initiere a exploziilor.

Clienții noștri